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開局“智”勝|萬容包裝:年產超10億只注塑杯背后的“小巨人”突圍戰

發布時間:2025-03-07

紅網時刻新聞記者 林佳妮 長沙報道

晨光微熹,寧鄉經開區內已是一片沸騰——湖南萬容包裝有限公司(以下簡稱“萬容包裝”)的數字化車間里,銀灰色機械臂如鋼琴家般精準起落,傳送帶載著乳白色的食品級聚丙烯粒子奔向注塑機臺,0.6秒后,一只印著牧場圖案的模內貼標酸奶杯已自動完成質檢裝箱。

開年以來,萬容包裝以“開局即沖刺”的奮進姿態,交出了一份亮眼的成績單:生產線滿負荷運轉,全年訂單預計同比增長超50%,智能工廠生產效率再創新高,科技創新成果加速轉化。這家國內乳品包裝領域的“隱形冠軍”,正以智能制造與科技創新的雙輪驅動,書寫高質量發展新篇章。

走進萬容包裝一期生產車間,機械臂靈活舞動,智能檢測儀高速運轉,成批的注塑模內貼標杯通過全自動流水線完成生產、貼標、堆垛和裝箱,整個流程無需人工干預。

萬容包裝公司副總經理任石泉介紹:“目前車間45條生產線開機率達85%,單日產量突破300萬只,一季度總產量預計突破2億只模內注塑杯。”

這一高效產能的背后,是萬容包裝對智能制造的深度布局。公司采用“中央供料系統+全自動注塑設備+智能檢測儀+數字化運營”的集成模式,原料從管道輸送至機臺、產品從成型到檢測裝箱全程自動化,車間潔凈度達10萬級標準。

更引人注目的是其“黑燈車間”實踐——公司首創“8+8”疊模模內貼標模具,配套疊模機械手,在3.8秒的時間內,每一臺機器就可以完成從原材料到貼好標簽的16只注塑膜內貼標杯的生產,自動堆垛成條。相比傳統單模生產線產能提高60%,“8+8”疊模生產技術產品單位能耗降低20%以上,成為行業標桿。

“智能化改造使生產效率大幅提升,為訂單爆發式增長提供了堅實支撐。”任石泉介紹,萬容包裝成品庫僅有一名庫管員進行管理、出貨,去年近10億只杯子的出庫、裝車全由一個人完成。

作為國內乳品包裝容器市場的“領頭羊”,萬容包裝近年來在技術研發領域也再獲突破:公司自主研發的“PP瓶熱轉印技術”實現規模化應用,不僅使瓶身印刷效率提升50%,還推動PP瓶全面替代傳統玻璃瓶,為客戶提供更輕便、耐高溫的環保包裝方案。

作為2024年新晉國家高新技術企業,截至目前,萬容包裝已累計獲得包括“8+8疊模模內貼標”工藝、PP瓶熱轉印技術在內的64項專利,覆蓋模具設計、生產工藝、檢測系統等全鏈條。

從替代進口的模內貼標杯到重構產業鏈的智能工廠,這家成立僅四年的企業,正以每0.6秒誕生一只包裝杯的“寧鄉速度”,書寫著中國“智造”在食品包裝領域的突圍篇章。

來源:紅網

作者:林佳妮

編輯:陳玨


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